Creazione e gestione ottimizzate della riabilitazione

Utilizzo della tecnologia per risultati migliori quando un sito raggiunge la fine del suo ciclo di vita.

Il ripristino dei siti minerari è un aspetto critico delle pratiche minerarie sostenibili. In Australia, la capacità di dimostrare una comprovata esperienza di efficace gestione del territorio sta diventando sempre più una qualifica minima per prendere in considerazione l’accesso alla terra.

Nel 2019, il governo australiano ha approvato una nuova legislazione che impone alle miniere sito-specifiche di preparare un piano di riabilitazione e chiusura progressiva (PRCP). Questi devono includere traguardi vincolanti e basati sul tempo.

In quanto indicatore chiave delle prestazioni delle pratiche ambientali e di sostenibilità di un'azienda, la pianificazione anticipata e il miglioramento continuo dei processi di ripristino avvantaggiano tutte le parti interessate, comprese aziende, governi e comunità.

Il governo australiano identifica cinque fasi chiave per un’efficace pianificazione e attuazione del ripristino nel suo Manuale di ripristino delle mine del 2016:

La progettazione e la costruzione della morfologia sono definite come una fase centrale della fase delle tecniche di riabilitazione di un progetto. La progettazione e la costruzione ottimizzate della morfologia si traducono in una migliore stabilità della morfologia, nella capacità di soddisfare o superare gli standard normativi, in una maggiore accettazione da parte della comunità e in una riduzione dei costi di costruzione.

L’Australia gestisce molti dei siti minerari più grandi del mondo, il che rende ancora più importante un ripristino efficace. La costruzione di forme su larga scala è un processo lungo e costoso in cui tutti i miglioramenti operativi si traducono in risultati significativamente migliori, costi inferiori e meno rilavorazioni.

Ottimizzare fin dall'inizio le strategie di progettazione e movimento dei materiali può portare a notevoli risparmi sui costi per il lavoro di spinta del bulldozer. Simulando matematicamente il movimento del materiale in ufficio, è possibile creare, valutare e perfezionare i costi di budget, la revisione della costruzione e le informazioni sulla pianificazione con l'obiettivo di ridurre o eliminare le rilavorazioni sul campo.

Secondo Andrew Granger, direttore esecutivo del settore minerario di Position Partners, per realizzare appieno questi vantaggi di progettazione, è essenziale che vengano seguiti e costruiti accuratamente sul campo.

"L'integrazione di un progetto di riabilitazione ottimizzato con una tecnologia di guida della macchina ad alta precisione fornisce aggiornamenti in tempo reale per gli operatori con la loro posizione esatta rispetto al progetto", ha affermato.

"Senza l'intervallo di tempo dovuto all'attesa dei dati di rilievo, gli operatori possono portare a termine il lavoro correttamente la prima volta, risparmiando carburante e usura della macchina nel processo."

È possibile sfruttare la tecnologia di guida della macchina ad alta precisione per garantire che il lavoro in loco venga completato secondo le specifiche, riducendo le rilavorazioni e migliorando la precisione della costruzione di riabilitazione.

Position Partners ha implementato con successo la guida meccanica ad alta precisione su diversi progetti di riabilitazione australiani di varia portata e complessità.

"Il nostro team lavora in collaborazione con specialisti di progettazione di terze parti, consentendo ai clienti di dare vita ai loro progetti ottimizzati attraverso una guida accurata sulle macchine", ha affermato Granger.

La guida meccanica utilizza una combinazione di sistemi satellitari di navigazione globale (GNSS) ad alta precisione per fornire agli operatori una visualizzazione quasi in tempo reale della loro posizione rispetto al progetto. I sensori montati sulla lama della macchina forniscono una guida a livello centimetrico sulla distanza dal livello, con frecce di spinta direzionali e superfici intermedie per guidare attraverso ogni fase del lavoro.

"Spostando il materiale nel modo più efficiente possibile con una movimentazione minima, i clienti risparmiano tempo e carburante, riducono l'usura della macchina e si ritrovano con una morfologia più stabile e precisa", ha affermato Granger.

Una costruzione accurata riduce significativamente non solo i costi di costruzione, ma anche quelli di manutenzione. I problemi relativi all'erosione, ai cedimenti delle berme, all'erosione del tunnel e al superamento dovuto ai sedimenti possono essere tutti mitigati attraverso un accurato posizionamento e costruzione del materiale durante la costruzione della morfologia con la guida della macchina.

Le soluzioni di guida della macchina possono essere adattate a qualsiasi marca o modello di macchina, ha affermato Granger, consentendo gli stessi miglioramenti in termini di efficienza e precisione su una flotta mista di attrezzature.